礦用絞車(chē)的常見(jiàn)故障分析與處理
劉愛(ài)新
摘要：本文主要對礦用絞車(chē)的機械故障、電氣故障等常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析, 并提出了其處理措施。
關(guān)鍵詞：絞車(chē)故障分析處理
絞車(chē)是最常見(jiàn)的煤礦提升設備, 在煤礦生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)非常重要的作用, 而絞車(chē)在使用過(guò)程中偶爾發(fā)生故障, 因此, 必須進(jìn)行分析和處理, 保證生產(chǎn)的正常運行。
1 機械故障
1.1 齒輪的損傷及處理
(1) 裂紋。齒輪裂紋通常在輪齒、輪緣、輪轂、輪輻等部位出現, 齒輪的裂紋要根據其形成的特點(diǎn)可分為制造裂紋和使用裂紋兩類(lèi)。制造裂紋是因齒輪生產(chǎn)工藝不當, 造成的材料缺陷, 并在一定的載荷條件下使缺陷擴展形成齒輪裂紋;使用裂紋是齒輪在使用過(guò)程中產(chǎn)生并且擴展形成的齒輪裂紋。
(2) 斷齒。這是齒輪的一個(gè)或多個(gè)齒的整體或局部的斷裂。齒輪的斷裂根據其形成的特點(diǎn), 一般分為過(guò)載折斷、塑性變形折斷和疲勞折斷等。
(3) 齒面疲勞。齒面疲勞主要取決于相嚙合齒面的接觸應力和應力循環(huán)次數。對軟齒面齒輪進(jìn)行跑合, 擴大接觸面, 降低齒面粗糙度。
1.2 聯(lián)軸器常見(jiàn)故障及處理
蛇形彈簧聯(lián)軸器的彈簧片易折斷的處理措施:分析并弄清產(chǎn)生故障的具體原因, 針對性地改善和調整聯(lián)軸器的工作條件。
1.3 液壓防爆絞車(chē)的常見(jiàn)故障及處理
(1) 故障原因
液壓系統的常見(jiàn)故障主要是由于油液污染導致的, 油液污染可在系統中自行產(chǎn)生, 如液壓泵、換向閥、液壓缸等液壓元件正常磨損產(chǎn)生的金屬顆粒, 密封件磨損產(chǎn)生的脫落顆粒以及過(guò)濾器等產(chǎn)生的脫落物, 油箱內的油漆、涂料等脫落, 都可能使系統產(chǎn)生污染;在生產(chǎn)過(guò)程中, 配管后對元件、零件、管路不恰當的清洗是導致污染的主要原因, 這種不恰當的清洗會(huì )使工作油液中出現纖維織物 (如棉紗等) , 機械加工中產(chǎn)生的碎屑, 焊接管路上的氧化物及熔渣等;空氣中的塵埃、顆粒也可能進(jìn)入系統造成污染。
(2) 故障處理
液壓元件的拆裝、更換, 要事先清洗干凈, 盡可能避免污物帶入液壓系統。濾油器必須定期清洗, 一般條件下, 通常要90天清洗一次, 6個(gè)月更換一個(gè)新濾芯, 以確保過(guò)濾效果。油管配接、更換、焊后要酸洗, 清洗干凈再安裝。液壓系統用的油液應定期過(guò)濾、更換, 通常6個(gè)月過(guò)濾或更換一次。抽油器和裝新油的油桶也有帶上污物的可能性, 因此, 往油箱里加新油必須通過(guò)精濾車(chē)讓油大循環(huán), 反復過(guò)濾。油箱及其他液壓元件清洗時(shí), 一定不可用棉紗等纖維織物, 用綢布、尼龍布擦洗。各作業(yè)班都要認真檢查電磁換向閥靈活與否, 有沒(méi)有卡阻現象, 如果有卡阻現象要立刻拆開(kāi)清洗, 清洗后裝配時(shí)必須注意閥芯方向準確, 不可錯位。定期檢查液壓元件的安裝螺釘松動(dòng)狀況, 以及溢流閥、節流閥的鎖緊螺母松動(dòng)與否, 如果有松動(dòng)現象, 要立刻處理。
1.4 液壓泵站的常見(jiàn)故障及處理
(1) 液壓泵啟動(dòng)后, 經(jīng)過(guò)1-1.5min, 電液調壓裝置中的溢流閥未見(jiàn)回油, 同時(shí)油壓指示為零。故障原因:液壓泵吸不上油。處理方法是把電機反轉, 產(chǎn)生油面翻騰現象, 再使電機正轉就會(huì )吸油;或把吸油管擰下, 并在吸油門(mén)處注油, 同時(shí)轉動(dòng)油泵, 發(fā)現有吸油的響聲, 在出油口處有噴油, 就表明油泵已經(jīng)可以正常工作。
(2) 轉動(dòng)液壓泵, 溢流閥有回油現象, 而在油壓升高時(shí)產(chǎn)生油面上有大量氣泡, 同時(shí)有較大噪聲。故障原因:緊靠聯(lián)軸節的塑料端蓋破裂, 或4個(gè)螺釘未擰緊, 導致吸油處有大量空氣進(jìn)入泵內;出油口處的端蓋未壓住配油盤(pán), 使空氣侵入泵體內;吸油目的濾油器被堵, 使吸油阻力加大, 空氣侵入泵內。處理方法:把端蓋更換為相同規格的尼龍端蓋或鐵蓋, 在出油口處的端蓋和配油盤(pán)之間增加厚度為0.15mm的透明紙墊;把吸油處的濾油器拆下并清洗干凈。
(3) 轉動(dòng)液壓泵時(shí)油壓能夠上升到需要的油壓值, 但液壓泵發(fā)響、發(fā)熱, 時(shí)間稍長(cháng)則配油盤(pán)有擦傷現象。故障原因:配油盤(pán)和轉子之間間隙過(guò)小。處理方法:把上、下配油盤(pán)或轉子取出, 把擦傷部分用平面磨床修平。按磨平情況, 確定適當的墊片放在端蓋和配油盤(pán)之間, 就能恢復正常工作。
(4) 液壓泵運轉正常, 動(dòng)線(xiàn)圈電流最大, 但油壓不上升或正常提升的油壓突然下降到零。其原因是電液調壓裝置的節流閥孔被堵塞。處理時(shí)把臟物取出就能恢復正常。
(5) 液壓泵運轉正常, 動(dòng)線(xiàn)圈電流為零時(shí)油壓上升到接近施閘狀態(tài)且不可調。故障原因是噴嘴被臟物堵住, 但未完全堵死。處理時(shí)要把臟物從噴嘴內取出。
(6) 在長(cháng)期使用中安全制動(dòng)裝置中的各油路之間、閥與油路之間, 會(huì )有漏油情況, 嚴重時(shí)會(huì )導致油壓下降, 松不開(kāi)閘。其原因是連接螺釘可能有松動(dòng)。處理故障時(shí)把有關(guān)螺釘擰緊就能消除此故障。
(7) 工作油壓升高至某一值時(shí), 油壓表出現高頻振動(dòng), 影響開(kāi)車(chē)。其原因一般是由于電液調壓裝置在液壓系統中是個(gè)柔性環(huán)節, 其中的十字彈簧都有自己的自振頻率, 在油壓的脈動(dòng)頻率與其他自振頻率相等時(shí), 就可能出現高頻振動(dòng);因磁鋼內的空氣間隙不均勻, 動(dòng)線(xiàn)圈控制桿的受力處于不平衡狀態(tài), 也能導致出現高頻振動(dòng)現象。處理方法:調整電流電壓, 使其穩定在要求的范圍內;調整磁鋼空隙使其均勻;將十字彈簧予以固定。
(9) 油示運轉正常, 在電液調壓裝置電流實(shí)現250m A時(shí), 油壓值不能達到最大值。其原因是電液調壓裝置的噴嘴不平。處理方法:把M12的標準環(huán)規擰在噴嘴上, 使環(huán)規的上平面略低于噴嘴平面, 以環(huán)規上平面為基準, 用細油石輕輕磨平噴嘴, 就能恢復正常。
2 電氣故障
2.1 磁力啟動(dòng)器出現振動(dòng)和噪聲
磁力啟動(dòng)器出現振動(dòng)和噪聲的原因:交流電磁鐵短路環(huán)斷裂或脫落;銜鐵的接觸面存在污物, 接觸不嚴;接觸器彈簧力過(guò)大;電壓過(guò)低。處理方法:打開(kāi)啟動(dòng)器, 檢查銜鐵與短路環(huán);若接觸器接觸面不清潔, 應使用砂布打磨, 除去污物;若短路環(huán)折斷損壞, 可臨時(shí)用銅絲擰上, 代替短路環(huán), 等檢修時(shí)重新更換;若接觸器彈力太大, 要調整彈簧壓力;若是電壓低, 則要與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。
2.2 操作啟動(dòng)按鈕但絞車(chē)電動(dòng)機不轉動(dòng)
其原因:電源有故障, 如停電、電纜斷相、電動(dòng)機或線(xiàn)路接地, 接地保護斷電或電源電壓低于額定電壓的85%等;停止按鈕未復原位;磁力起動(dòng)器內部有故障;操作電纜斷線(xiàn);電動(dòng)機燒損。
2.3 操作停止按鈕但電動(dòng)機不停止
操作停止按鈕電動(dòng)機不停止的原因:操作按鈕失靈或潮濕;磁力啟動(dòng)器主接點(diǎn)或輔助接點(diǎn)因燒損而不能離開(kāi);消弧罩卡住動(dòng)觸頭, 不能離開(kāi);中間繼電器接點(diǎn)不斷開(kāi);磁力起動(dòng)器被碰向后傾倒超過(guò)15°。
2.4 電動(dòng)機單相運轉
在三相異步電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí), 不管是正向啟動(dòng)還是反向啟動(dòng), 電動(dòng)機均發(fā)出強烈的“嗡嗡”聲, 這時(shí)電機的轉子有明顯的左右擺動(dòng)的現象, 但不管哪個(gè)方向都轉不起來(lái), 在絞車(chē)滾筒上的鋼絲繩也不發(fā)生拉緊的狀態(tài), 甚至有的情況下鋼絲繩一直處于松弛狀態(tài)不動(dòng)。這種情況一般是電動(dòng)機發(fā)生了單相啟動(dòng)的故障, 即電源缺相。若電動(dòng)機在運行中發(fā)生單相運行時(shí), 則電動(dòng)機仍保持原來(lái)的旋轉方向, 而轉速明顯降低, 這時(shí)電機的一相電流為零, 另兩相電流明顯增大。若電動(dòng)機定子線(xiàn)圈有一相斷線(xiàn), 這時(shí)因定子線(xiàn)圈接線(xiàn)方式的不同, 其影響程度也有不相同。若是Y形接線(xiàn), 則其影響比三角形接線(xiàn)嚴重。
運行中的電動(dòng)機若在單相運行時(shí), 不但轉矩大幅度下降, 而且電機電流增大較多, 若不及時(shí)消除故障, 不但影響運行, 而且還可能導致。
